行業最全的瓦楞紙板生產線的操作方法
本規程規定了紙板線各部的安全操作及維護，以保持設備正常運行，達到提高效率，降低消耗，保證產品優質的目的。本規程適用于瓦楞紙板生產線的操作。（1.8米線參照此規程）
1接班時的檢查工作
1.1 接班人員應提前15分鐘到崗，接受班長安排當天的工作及其他注意事項。
1.2 交班人員應向接班人員詳細詢問上一班生產情況；設備運行情況；正加工、待加工產品情況以及當班需要注意和解決的問題。
1.3 接班人員對上班交接內容進行詳細檢查。設備完好情況；工作場地、設備等清潔衛生及設備潤滑保養狀況是否屬實。
1.4 交接班雙方確認無誤后，填寫書面交接記錄，交接工作完成。
2操作前準備工作
2.1 交接班確認后，根據計調中心下達的生產計劃（生產通知單）及生產班次安排，將生產計劃（生產通知單）合理安排到各生產班組。
2.2 生產線工藝員根據生產班長安排和生產通知單配紙要求，按生產數量所需配紙提前一個時間周期開出領料單，領料單經班長批準后向庫房領用生產材料；根據生產通知單要求對所領生產材料進行紙張幅寬、克重、顏色、等進行確認。
2.3 主機手再次對設備進行檢查，接通主機電源，讓設備空運轉以觀察設備運行是否良好、平穩，檢查各零部件是否松動，有無異常情況等，如有應立即上報工段并通知機、電修理工進行檢查維護；將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水排除。
2.4 制膠人員根據生產通知單進行粘合劑準備，并作好相關記錄。
3生產作業
3.1 根據當前定單工藝要求，將對應的單、雙面機用紙推上送紙小車，送到工作點。
3.2 松開原紙架壓力，按動按鈕上下調整原紙架高度至恰當高度，按動按鈕將原紙夾住，并且注意瓦紙與其他用紙要求中心線基本一致。注意紙卷的中心線與設備的中心線要求盡量重合。
3.3 將瓦紙、面紙繞過預熱缸穿過瓦楞輥與里紙貼合送上天橋，將面紙穿過雙面機與天橋下來的一瓦一平經過涂膠后貼合送入烘道。注意：原紙穿過以后，立即加壓，并調整紙張張力，調整上膠量，包角等，使之達到生產要求。
3.4 根據生產班長的生產指令，縱、橫切機臺長檢查設備各部分是否運行正常。啟動縱、橫切機相應工作電機，開動機器。按工單要求將產品規格尺寸輸入電腦，并反復確認輸入參數是否正確，產品產出后還要核對產出成品規格是否與工單相符，同時注意產品是否有毛邊、裂邊情形。
3.5 碼板人員在輸送帶末端接紙、碼板，并且注意將其中的不合格的產品挑選出來，并注意不能損傷紙板四角，并將不良品的單獨標識，并通知相關人員對其進行處置。
3.6 生產完成后（或設備、質量問題）停機，提前30分鐘通知鍋爐房停機時間，并在停機前5分鐘再次通知停止供汽。將涂膠輥退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力。減慢車速，使機器低速運轉。當各工作輥溫度低于80度時才可停機。
3.7 操作過程中，機手必須隨時通過感官判斷設備是否有較大的振動，零部件是否有松動，運行有無異常響聲和異常氣味等，以判斷設備是否運行正常。若發現異常情況立即停機上報班長并迅速通知機、電修理工進行檢查和維修處理。
3.8 產品首檢：當產品經生產線初步確認合格時（一般不超過20米），班長組織瓦楞機臺長、雙面上膠機機臺長、紙板線工藝員在初步確認合格的產品中任意抽取3張，對外觀、尺寸、表面、紙色、粘接、含水等進行確認，待以上內容檢查符合要求后，通知進行正常生產；如檢查產品不符合要求，班長需下指令停機查找不合格原因并解決，當造成不合格原因排除完后，則再次進行首檢合格后進行正常生產。（所涉及需檢項目指標均按《瓦楞紙板企業標準》執行）。
3.9 所有紙板成品（包括廢次品）必須堆碼在木托盤上，并且堆碼高度要求統一2米高（含托盤高度），并且堆碼必須整齊、美觀，不得歪斜甚至垮踏。
3.10 當班當批次產品在生產過程中若發現有需要進行補救的，必須在當批次結束時補救完畢，以保證其能隨同轉向下工序。
3.11 過程控制：當生產進入正常生產后，生產班長安排人員對產品進行定時和不定時的抽檢，當發現不合格產品時，將上次抽檢合格至本次抽檢不合格這段時間生產的產品進行隔離，同時及時排除引起不合格的原因，確保繼續生產的產品合格；對隔離的產品進行挑選，將不合格產品選出，合格產品打包送檢。
3.12 產品打包送檢：打包班班長根據生產出來的合格產品組織打包人員按產品要求進行打包并送檢；在打包過程中將不合格產品與合格產品隔離開，交生產班組進行返工或做報廢處理。打包完成的產品檢驗簽字合格后入庫，入庫時按庫管員指定的地方將同規格、同客戶、同方向的放置在一起。
3.13 產品的返工：當產品檢驗不合格時，該批產品由生產班組在下班后進行返工直至交檢合格并承擔由返工造成的損失（材料損失、打包費用損失）；如在工作時間返工不合格產品時生產班組承擔由返工全部損失（材料損失、打包費用損失、生產班組停工損失）。
3.14 不合格品的處理：每班生產班組當班產生的不合格品，當班記錄并將不合格品交檢驗確認后過秤。質檢員秤重后在廢品重量單上記帳交打包組長簽字確認后。每月26日將全月的不合格品記錄交財務部。對于操作過程中發現的因原紙質量問題而造成的不合格品，必須按材料廠家收集后交質管部統一處理。
3.15 附件生產：根據計調中心生產計劃要求，附件生產用料全部（除新做紙板或新用紙張）從不合格品庫領用，在生產通知單（附件）上記錄領用面積和填寫生產的總附件面積，交財務部成本核算員進行核算。
3.16 改板生產：根據計調中心生產計劃要求，改板生產用料全部從不合格品庫領用，在生產通知（改板）單上記錄領用面積和填寫生產的總附件面積，當附件生產完畢后送財務部成本核算員進行核算。關鍵控制點：生產材料利用率。
3.17 生產過程中必須隨時保持生產現場的清潔衛生，邊角余料立即清理，當批次完成以后立即填寫產量完成日報表。
3.18 產量完成日報表的填寫必須詳細、工整、規范、沒有污跡和涂改，并且保持記錄的完整性，不得隨意損毀、壞。作業記錄數據必須真實、詳細，具有可追溯性。
3.19 每班必須在下班前整理現場并清潔潤滑設備，保證準點將機臺移交給下一個班。對于不停機交接班時，應在交接班記錄中注明。
1接班時的檢查工作
1.1 接班人員應提前15分鐘到崗，接受班長安排當天的工作及其他注意事項。
1.2 交班人員應向接班人員詳細詢問上一班生產情況；設備運行情況；正加工、待加工產品情況以及當班需要注意和解決的問題。
1.3 接班人員對上班交接內容進行詳細檢查。設備完好情況；工作場地、設備等清潔衛生及設備潤滑保養狀況是否屬實。
1.4 交接班雙方確認無誤后，填寫書面交接記錄，交接工作完成。
2操作前準備工作
2.1 交接班確認后，根據計調中心下達的生產計劃（生產通知單）及生產班次安排，將生產計劃（生產通知單）合理安排到各生產班組。
2.2 生產線工藝員根據生產班長安排和生產通知單配紙要求，按生產數量所需配紙提前一個時間周期開出領料單，領料單經班長批準后向庫房領用生產材料；根據生產通知單要求對所領生產材料進行紙張幅寬、克重、顏色、等進行確認。
2.3 主機手再次對設備進行檢查，接通主機電源，讓設備空運轉以觀察設備運行是否良好、平穩，檢查各零部件是否松動，有無異常情況等，如有應立即上報工段并通知機、電修理工進行檢查維護；將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水排除。
2.4 制膠人員根據生產通知單進行粘合劑準備，并作好相關記錄。
3生產作業
3.1 根據當前定單工藝要求，將對應的單、雙面機用紙推上送紙小車，送到工作點。
3.2 松開原紙架壓力，按動按鈕上下調整原紙架高度至恰當高度，按動按鈕將原紙夾住，并且注意瓦紙與其他用紙要求中心線基本一致。注意紙卷的中心線與設備的中心線要求盡量重合。
3.3 將瓦紙、面紙繞過預熱缸穿過瓦楞輥與里紙貼合送上天橋，將面紙穿過雙面機與天橋下來的一瓦一平經過涂膠后貼合送入烘道。注意：原紙穿過以后，立即加壓，并調整紙張張力，調整上膠量，包角等，使之達到生產要求。
3.4 根據生產班長的生產指令，縱、橫切機臺長檢查設備各部分是否運行正常。啟動縱、橫切機相應工作電機，開動機器。按工單要求將產品規格尺寸輸入電腦，并反復確認輸入參數是否正確，產品產出后還要核對產出成品規格是否與工單相符，同時注意產品是否有毛邊、裂邊情形。
3.5 碼板人員在輸送帶末端接紙、碼板，并且注意將其中的不合格的產品挑選出來，并注意不能損傷紙板四角，并將不良品的單獨標識，并通知相關人員對其進行處置。
3.6 生產完成后（或設備、質量問題）停機，提前30分鐘通知鍋爐房停機時間，并在停機前5分鐘再次通知停止供汽。將涂膠輥退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力。減慢車速，使機器低速運轉。當各工作輥溫度低于80度時才可停機。
3.7 操作過程中，機手必須隨時通過感官判斷設備是否有較大的振動，零部件是否有松動，運行有無異常響聲和異常氣味等，以判斷設備是否運行正常。若發現異常情況立即停機上報班長并迅速通知機、電修理工進行檢查和維修處理。
3.8 產品首檢：當產品經生產線初步確認合格時（一般不超過20米），班長組織瓦楞機臺長、雙面上膠機機臺長、紙板線工藝員在初步確認合格的產品中任意抽取3張，對外觀、尺寸、表面、紙色、粘接、含水等進行確認，待以上內容檢查符合要求后，通知進行正常生產；如檢查產品不符合要求，班長需下指令停機查找不合格原因并解決，當造成不合格原因排除完后，則再次進行首檢合格后進行正常生產。（所涉及需檢項目指標均按《瓦楞紙板企業標準》執行）。
3.9 所有紙板成品（包括廢次品）必須堆碼在木托盤上，并且堆碼高度要求統一2米高（含托盤高度），并且堆碼必須整齊、美觀，不得歪斜甚至垮踏。
3.10 當班當批次產品在生產過程中若發現有需要進行補救的，必須在當批次結束時補救完畢，以保證其能隨同轉向下工序。
3.11 過程控制：當生產進入正常生產后，生產班長安排人員對產品進行定時和不定時的抽檢，當發現不合格產品時，將上次抽檢合格至本次抽檢不合格這段時間生產的產品進行隔離，同時及時排除引起不合格的原因，確保繼續生產的產品合格；對隔離的產品進行挑選，將不合格產品選出，合格產品打包送檢。
3.12 產品打包送檢：打包班班長根據生產出來的合格產品組織打包人員按產品要求進行打包并送檢；在打包過程中將不合格產品與合格產品隔離開，交生產班組進行返工或做報廢處理。打包完成的產品檢驗簽字合格后入庫，入庫時按庫管員指定的地方將同規格、同客戶、同方向的放置在一起。
3.13 產品的返工：當產品檢驗不合格時，該批產品由生產班組在下班后進行返工直至交檢合格并承擔由返工造成的損失（材料損失、打包費用損失）；如在工作時間返工不合格產品時生產班組承擔由返工全部損失（材料損失、打包費用損失、生產班組停工損失）。
3.14 不合格品的處理：每班生產班組當班產生的不合格品，當班記錄并將不合格品交檢驗確認后過秤。質檢員秤重后在廢品重量單上記帳交打包組長簽字確認后。每月26日將全月的不合格品記錄交財務部。對于操作過程中發現的因原紙質量問題而造成的不合格品，必須按材料廠家收集后交質管部統一處理。
3.15 附件生產：根據計調中心生產計劃要求，附件生產用料全部（除新做紙板或新用紙張）從不合格品庫領用，在生產通知單（附件）上記錄領用面積和填寫生產的總附件面積，交財務部成本核算員進行核算。
3.16 改板生產：根據計調中心生產計劃要求，改板生產用料全部從不合格品庫領用，在生產通知（改板）單上記錄領用面積和填寫生產的總附件面積，當附件生產完畢后送財務部成本核算員進行核算。關鍵控制點：生產材料利用率。
3.17 生產過程中必須隨時保持生產現場的清潔衛生，邊角余料立即清理，當批次完成以后立即填寫產量完成日報表。
3.18 產量完成日報表的填寫必須詳細、工整、規范、沒有污跡和涂改，并且保持記錄的完整性，不得隨意損毀、壞。作業記錄數據必須真實、詳細，具有可追溯性。
3.19 每班必須在下班前整理現場并清潔潤滑設備，保證準點將機臺移交給下一個班。對于不停機交接班時，應在交接班記錄中注明。
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